深夜，航空工业南京机电生产管理部的灯还亮着。计划管理骨干付勇刚完成APS系统当日数据闭环测试，又翻开写满批注的流程文件。在同事眼中，他就像一台永不停歇的“服务器”。

“挑大梁”：

啃下两块“硬骨头”

2025年，南京机电启动军品科研生产管理变革、APS（高级计划排程）系统建设两大项目，前者涉及全链条组织架构重组，后者需打通OTC、ERP、MES等六大系统“信息孤岛”。任务交到付勇手中时，有人说“随便一项都得干三年”。他二话不说，带领团队深挖近千份历史数据，梳理出247个业务痛点。

“变革是让好钢用在刀刃上。”付勇将这句话写在白板最上方。他组织23场跨部门研讨会，与一线调度员、班组长反复推演，最终形成“制度先行+平台固化”方案。APS集成攻坚阶段，系统与MES物料齐套逻辑无法闭环，他连续五天驻守开发组，协同程序员逐行核对代码逻辑，亲手编写测试用例、排查问题。

项目实施难度空前，乙方先后更换近10位项目经理，付勇团队始终坚守，推动项目按期高标准通过验收。APS上线后，需求计划自动统筹率提升至92%，计划投产耗时从平均4小时压缩至3分钟；同步输出体系文件17份、流程矩阵8份，将变革成果固化为制度，为后续迭代筑牢基础。

“当表率”：

扎根一线的“流程医生”

付勇常年泡在生产现场，兜里总揣着笔记本，密密麻麻记录着工位等待时长、物料转运频次、异常停线原因等一线数据。任务攻坚期，他发现产品总装环节频繁因零组件“断供”中断，排查根源是计划下达与实际产能存在偏差。他蹲点三天，掐表测算每道工序节拍，重构“计划审查机制”，系统性解决了物料遗漏和临时缺件问题。

“管理不是天生就会，流程更不能坐在办公室里画箭头。”他牵头重建7份计划管理二级制度，将质量体系要求细化为78条可操作流程，其中6份高难度程序文件均由他主笔。迎审前夜，他发现某份企标流程与MES操作界面描述不符，紧急组织会审，凌晨三点完成修订。最终生产与服务域高分通过年度监督检查，助力南京机电斩获AOS银牌和智能制造成熟度评估佳绩。

他牵头制定的“零组件主数据标准”，让物料信息准确率从78%跃升至96%，彻底解决了“计划排了、料对不上”的老问题，仅此项就为某产品缩短配套周期11天。他还主动将APS项目中的AI应用场景移植到适航MES建设中，推动排程算法本地化优化。

“向前跑”：

永不停歇的奋斗者

此外，付勇还身兼流程工程师、系统管理员、政治巡察组成员、职工代表等多重职务。他说：“每一个角色都是一扇窗，能让我看清体系运转全貌，找准发力方向。”同事遇到难题时，他总能给出解决方案，常说“办法总比困难多，有事大家一起扛”。

年过四十，他始终保持奋斗激情与雷厉风行的作风。如今，他正带领团队研究生产周期压缩与存货治理的深度联动机制，为2026年全年任务蓄力。在南京机电建设世界一流航空机电系统供应商的征程上，付勇如同精密啮合的齿轮，扎根在每一个需要他的节点上——这，正是一线航空奋斗者最动人的底色。