走进航空工业南京机电27部精密加工车间，生产紧张有序。南京市五一劳动奖章获得者、航空工业特级技师、27部铣床班班组长钱钧正站在数控铣床前忙碌。今年53岁的他，负责产品程序汇编、生产加工与班组管理，牵头处理现场技术问题，是衔接加工与设计的关键纽带。凭借对细节的精益求精，他带领班组持续攻坚，使总体产能提升至少四倍。

创新工装实现零件无间歇连续加工

机器轰鸣中，不到5分钟，一个个零件便被精密加工完成。这得益于钱钧团队的创新成果——基于精益制造的高精度多工位工装研究，该成果获2021年南京市职工优秀科技创新奖。

谈及研发初衷，钱钧总笑着说是为了“偷懒”。传统零件加工需经过单件校正装夹、加工、测量三道工序，流程繁琐、周期长、效率低。他便设想能否实现一次装夹、多件同步加工检验，既提产能又减轻操作者劳动强度。与工艺人员探讨确认可行性后，他将铣床快换托盘与专用工装结合，从机外预调入手实现无间歇连续加工。依托多年技术积累，他完成设计图纸，随即投入设备研究、制图、加工与反复测试，推出第一版工装后继续迭代优化。

此后，钱钧根据不同零件结构特征，先后设计制作近30个快换工装，最多可同时加工12个零件，最少也能同步加工4个。他还在每个夹具上预留校正孔，加工前依据校正孔位置的细微变化调整零件坐标零点，进一步提升加工精度。目前，该高精度多工位快速工装已应用于电加工、数控磨床等多类设备，不仅缩短加工周期、提升产能、降低成本，还显著提高了设备利用率，对智能生产线规划建设起到积极作用，整体产能至少提升四倍。

以铣代磨颠覆传统机械认知

传统工艺中，高硬度材料通常采用磨削加工，虽能保证表面粗糙度与尺寸精度，但效率极低；进给过快又易产生磨削裂纹与烧伤，难以兼顾效率与质量。针对这一矛盾，钱钧摸索出“以铣代磨”的替代加工法。

他研发出适配超硬材料的专属加工参数，大幅缩短传统磨削工序时长，加工后表面粗糙度远超工艺图纸要求，尺寸精度达到磨削千分之三的控制水平，更彻底避免了磨削烧伤与裂纹风险，在硬材料加工领域实现重要突破。翻开他的笔记本，一页页密密麻麻地记录着试验加工参数，主轴转速、进给量、刀具寿命乃至崩缺位置都标注详尽，勤于思考、善于记录、踏实实践，正是他的成功秘诀。

目前，钱钧的多项创新成果已成功应用于 20 余种零件的机械加工，累计创造数千万元经济效益。在车间里，“生产难题找钱钧，一定能解决”已经成了同事们的“共识”。

独特传、帮、带构筑未来新希望

钱钧带徒别具一格，除言传身教基础操作技能外，更注重夯实徒弟的专业理论基础，强调理论联系实际，在保质保量完成生产任务的同时，引导徒弟融会贯通机械加工理论、举一反三优化工艺、提升加工效率。

在他的悉心带领下，多名徒弟技能水平快速提升，南京机电自主改善项目数量连续多年位居全制造部门第一，徒弟先后斩获江苏省国防先进QC成果奖、持续改善奖等多项荣誉，多项工艺攻关成果落地见效。近年来，面对新品密集交付、零件结构与加工方法持续更新的挑战，钱钧带领徒弟边攻关边创新，注重科技成果转化，专利申请与授权数量名列前茅，仅近两年就新申请专利15项，为企业科技创新持续注入动力。